СОВЕТЫ ПО ВЫБОРУ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ КРЕПЕЖА

СОВЕТЫ ПО ВЫБОРУ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ КРЕПЕЖА

ПРОСТЫМИ СЛОВАМИ

Эта статья- упрощенный субъективный взгляд на проблему,для принятия решения советуйтесь со специалистом!

Руководителям, ищущим компромисс между качеством, ценой и доступностью на рынке крепежа с тем или иным цинковым покрытием адресованы эти строки.

Общее коммерческое свойство любого крепежа- он, как правило, находится на виду и позволяет с первого взгляда определить отношение производителя к качеству своей продукции.

Поэтому желание сэкономить на покрытии крепежа зачастую опасно в коммерческом отношении.

Рассмотрим же виды цинковых покрытий по убыванию их распространенности.

 

1. Электролитическое цинкование (ЭЦ), или электроцинкование, (англ. zinc electroplating, zinc plating, фр. zingage electrolytique, нем. elektrolytische Verzinkung)- самое распространенное для крепежных изделий покрытие.

Главные достоинства- низкая цена и привлекательный внешний вид ( обычно глянцевый серебристый, голубоватый либо желтый, бывает и матовый), наилучшая доступность на рынке. Возможно ЭЦ деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек.

Главные недостатки- очень низкая коррозионная устойчивость делает это покрытие скорее транспортировочно- декоративным. ЭЦ подвергает покрываемые детали водородному охрупчиванию, поэтому применимо для деталей класса прочности до 10.9. Предназначено для деталей, используемых в сухих помещениях.

С 01.07.2007 в Евросоюзе постановлением Е-85 запрещено применение покрытий, содержащих шестивалентный хром (Cr 6+), в ряде отраслей промышленности (автомобильной, радиоэлектронной и других). Поэтому на рынке крепежа получил распространение ЭЦ крепеж, содержащий трехвалентный хром (Cr 3+).

Горячее цинкование (Г/О) (англ. Ноt dip galvanisng, фр. galvanisation a chaud, нем. Feuerverzinkung ) является вторым по распространенности после электролитического.

Достоинства горячеоцинкованного крепежа:

1. Коррозионная устойчивость в 5-7 раз превышает ЭЦ и приближается к нержавеющей стали.

2. Покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках.

3. Покрытие не скалывается при ударах, в отличие от аналогичного по коррозионной устойчивости покрытия Дельта (Дакромет).

4. По прочности горячеоцинкованный крепеж превышает крепеж из нержавеющей стали, широко распространен класса прочности 8.8.

5. Покрытие препятствует внешнему водородному охрупчиванию крепежа, чем способствует сохранению крепежом своих прочностных характеристик во влажной среде.

6. Г/о крепеж дешевле нержавеющего крепежа в 3-4 раза, и всего на 20- 40% дороже ЭЦ.

7. Красится, благодаря шероховатой пористой поверхности.

8. Серийный выпуск Г/О крепежа классов прочности до 10.9 включительно давно отлажен на тысячах предприятий в разных странах, а качество серийной продукции в общем случае выше, чем кустарного производства мелких партий (например, ТДЦ).

Главным функциональным достоинством горячеоцинкованного крепежа является существенная экономия на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости их перекрашивать.

(СНиП 2.03.11-85 п. 5.22 требует для защиты от коррозии стальных конструкций либо горячее цинкование болтов, гаек и шайб; либо их гальваническое цинкование или кадмирование с последующей окраской.)

НЕДОСТАТКИ Г/О:

1. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Нельзя, из-за значительной толщины покрытия, оцинковать их горячим методом c тандартно высаженные болты.

2. Не все типоразмеры доступны (только от М8).

3. Внешний вид- серый матовый, иногда с наплывами.

• Российские оптовики как правило, Г/О крепеж на складах не держат, а возят под заказ из Европы- а это долго и дорого

5. Гайки Г/О поставляются в транспортировочной смазке.

Покрытие Дельта (Дакромет).

Дельта (Дакромет)- ближайшее к горячему цинкованию по цене, коррозионной устойчивости и внешнему виду покрытие; третье по распространенности покрытие для крепежных изделий. В автопроме сейчас- самое распространенное покрытие.

ДОСТОИНСТВА

1. Малая толщина (до 10 мкм) позволяет получить высокую точность детали,

2. Может быть нанесено на стандартно высаженные детали.

3. Позволяет покрывать детали любого класса прочности.

4. Более привлекательный, чем у Г/О внешний вид- поверхность также матовая, но более ровная, без наплывов и бугорков; кроме того, возможны разные оттенки- от светло- серого (серебристого) до черного.

5. Препятствует водородному охрупчиванию.

6. Возможно покрытие деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек.

НЕДОСТАТОК- покрытие легче чем Г/О и ТДЦ скалывается, и неспособно самовосстанавливаться на поврежденных участках. Поэтому на участках, подверженных механическому воздействию- например, на днищах автомобилей- часто применяют Г/О крепеж.

- Термодиффузионное цинкование (ТДЦ), (англ. sherardising, фр. cherardisation, нем. sherardisieren) примерно в два раза дороже, чем Г/О и Дельта (Дакромет), поэтому значительно менее распространено (по результатам опроса zincor.ru- ровно в три раза по сравнению с Г/О на 2010 год).

Достоинства ТДЦ- те же, что и Г/О, плюс

9. Технология ТДЦ позволяет, в отличие от Г/О, наносить цинковое покрытие любой толщины, в зависимости от требований.

10. Это позволяет ТДЦ стандартно высаженных болтов слоем от 20 мкм- что может оказаться хорошим компромиссом между ЭЦ и Г/О (см. пояснение*)

НЕДОСТАТКИ ТДЦ применительно к метрическому крепежу:

1. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Нельзя, из-за значительной толщины покрытия, оцинковать их горячим методом c тандартно высаженные болты..

2. Невозможно термодиффузионное цинкование деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек.

3. ТДЦ крепеж серийно почти не производится. Термодиффузионное цинкование крепежа, выпущенного для использования без покрытия, на предприятиях, не специализирующихся на выпуске крепежа, смело назовем кустарным производством.

4. Мнения и отзывы об этом методе цинкования крепежа противоречивы.

Практические выводы из вышеизложенного, на наш взгляд, таковы.

Если крепеж подлежит эксплуатации внутри помещения- оптимально, в общем случае, ЭЦ.

Для крепежа, используемого под воздействием атмосферных осадков, во влажных помещениях, и т.п.:

- в общих случаях рекомендуется Г/О,

- если нужного Вам типоразмера Г/О нет на рынке, а ЭЦ не устраивает Вас по коррозионной устойчивости- нанесение слоя ТДЦ толщиной 20-30 мкм на крепеж без покрытия было бы разумным компромиссом (**),

- если Ваш заказчик предъявляет высокие требования к бумагам на крепеж, а фактическое качество его волнует меньше- в ряде случаев лучше использовать ТДЦ (**) .

- если внешний вид важнее прочности- советуем крепеж из нержавеющей стали,

- если важен внешний вид, но и прочность важна- лучше использовать Delta.

- если диаметр крепежа менее чем М8,- используйте Delta, если важна прочность; или крепеж из нержавеющей стали.

* пояснение.

Возможность ТДЦ стандартно высаженных болтов слоем от 20 мкм зависит от диметра изделия, и, возможно, от исполнителя. Разработчики метода уверяют, что это возможно. Однако некоторые фирмы, оказывающие услуги по термодиффузионному цинкованию, принимают на оцинковку крепеж только от М12, причем гайки после цинкования протачивают- как и при Г/О. Коррозионная устойчивость получится, конечно, пропорциональной толщине покрытия.

**

Решаясь на кустарное нанесение цинкового покрытия на крепеж следует помнить, что Вы рискуете не только изменением геометрии изделия (проходной калибр не пройдет), но и ухудшением его прочностных характеристик, ведь температура процесса- до 450°С. На заводе, производящем Г/О или ТДЦ крепеж серийно, процесс цинкования учтен при подборе режима термообработки крепежа, применительно к используемой марке стали.